螺旋输送机的使用范围较为广泛。

螺旋输送机在输送送粉状物料时，因为粉状物料的特性使其很容易沿转动轴进入轴承座内，造成轴承的损坏，所以轴承座的密封问题，由为重要。

泊头天林环保生产的螺旋输送机的螺旋轴与轴承之间的密封选用双道油封密封。左边的一道油封避免细粉进入轴承座，右侧一道密封避免轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。

油封又称旋转唇形密封圈，油封内径比轴径小，油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧绷簧的缩短力对密封轴发生必定的径向抱紧力，遮断走漏空隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的冲突越大，则温升越高而油封的寿数越低。 油封座的设计关键是要确保油封座孔与旋转轴的同轴度，一起确保油封唇缘对旋转轴的过盈量需求。但设备在实践运转中，因为油封失效致使粉料流入轴承而形成轴承损非常常见。油封的常见故障有：

(1)油封不良；

(2)安装不良；

(3)唇口磨损；

(4)油封唇口；溶胀或硬化、龟裂；

(5)橡胶老化；

(6)轴的外表粗糙度不妥或外表硬度不妥(高于HRC40)等等。

因为油封失效的缘由有多种，而选用以上布局时一旦油封失效，应立即更换避免造成轴承损坏。

在轴承座内侧增加了一道盘根密封布局，轴端仍保留了原轴承座布局。这道盘根密封布局由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等构成。在与密封座相连的筒壁上均布有与压紧螺栓相对应的方孔。布局使轴承受到双道密封的保护，一起增加的盘根密封使平常的保护简单易行，当运转一段时间后，盘根因为磨损等缘由变松而有漏粉表象时，只需用扳手拧紧压紧螺栓，推进压盖压紧盘根即可。

并且当盘根反常发生漏粉时，粉料也会从筒壁上的方孔排出，不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到进一步的密封效果。

更换盘根时，也无需拆开轴承座，只要将压盖松开，将盘根塞入密封座，再将压盖压紧即可，操作简单方便，耗时少。这种密封布局避免了粉料流入轴承的可能，很大程度的延长了轴承的寿命，减少了因更换轴承发生的围修工作量。